工艺流程说明：
切割：项目利用数控火焰切割机及等离子切割机等设备对钢材进行切割，数控火焰切割机使用乙炔作为燃料，切割过程中会产生少量氧化铁粉末、二氧化碳废气和钢材废料，等离子数控切割会产生粉尘和钢材废料；在切割时，机械设备还会产生尖锐的噪声；
修边：焊接前使用气割机修边，将原料加工为需要的规格。
焊前处理：坡口加工：坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。本项目使用数控/多头直条气割机进行，使用乙炔作为燃料，切割过程中会产生少量氧化铁粉末和二氧化碳。
待焊部位清理：焊件清理主要是将坡口及坡口两侧各20mm区域内的锈蚀、油污及氧化皮清除，防止气孔的产生。本项目使用抛丸清理机对待焊部位进行清理。
点焊：二氧化碳保护焊
二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2＋Ar的混合气体)，主要用于手工焊。于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头，这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
满焊焊接：埋弧焊
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊有以下优点：
①生产效率高
一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因 此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
②焊缝质量高
熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
③劳动条件好
除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。
焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，未融化的焊剂回收利用。
打磨：使用抛丸清理机打磨冷却后形成渣壳的焊渣，使表面平整，产生少量铁屑。
喷装：使用无气喷枪人工喷漆，喷枪不需空气，靠配套的喷涂机给液料产生的压力，经过无气喷枪特殊的喷嘴直接雾化。
优点：喷枪不需空气，大大减少了漆雾的飞散，环保省漆。
较高粘度料可直接喷涂，减少稀释剂的用量，节约生产成本。
上漆率高，工作效率比空气喷涂快2倍以上。
探伤： 根据产品的特殊使用要求，项目需对焊缝进行探伤，本项目采用超声波探伤仪人工探伤，然后对焊接不合格部位进行返焊。超声波能透入金属材料的深处，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。需要说明的是此方法不需用到其他介质，无电磁污染，不属于射线探伤；
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