芳烃分离部分工艺流程简述

本部分原料为混合芳烃，过程包括芳构化油分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生和苯-甲苯-二甲苯分馏四部分。

混合芳烃进入芳构化油分馏塔(即原料切割塔)T1401，塔底产物经冷却作为重石脑油组分经泵P1401送出装置；塔顶C6、C7馏分经空冷A 1401冷凝冷却E1404后进入回流罐V1401，回流罐底液体的一部分作为回流经回流泵P1402打入芳构化油分馏塔塔顶，一部分C6、C7馏分作为抽提原料进入进料缓冲罐V1402。

抽提蒸馏部分的作用是在溶剂作用下，实现芳烃与非芳烃分离。C6、C7馏分自进料缓冲罐V1402，由进料泵P1403抽出，进入抽提蒸馏塔T1402中部。自溶剂回收塔T1406底来的贫溶剂经泵P1414升压，经换热E1409及E1405后进入抽提蒸馏塔T1402上部（可调节贫溶剂的流量以维持设定的溶油比）。在溶剂的选择性作用下，通过萃取蒸馏实现芳烃与非芳烃的分离。自塔顶蒸出的非芳烃经抽提蒸馏塔顶冷却器E1406冷器冷凝后进入抽提蒸馏塔回流罐(T1403底)进行油气、非芳烃油相和水的分离，塔顶压力由压力控制器通过分程控制。抽提蒸馏塔顶水经与抽余油混合器Ⅰ，M1402混合后进入抽余油水洗塔T1404，塔底水经集水罐V1403，再经泵P1407升压至溶剂再生混合器。抽余油水洗塔塔顶经抽余油混合器Ⅱ返回溶剂分离塔T1403。抽提蒸馏塔塔底得到含芳烃的富溶剂，经换热后E1405送入汽提塔T1405。

溶剂回收塔T1406在减压下操作，通过减压蒸馏实现溶剂和芳烃的分离。在溶剂回收塔内，芳烃与水蒸汽从塔顶蒸出，经溶剂回收塔顶空冷器A1404和溶剂回收塔顶后冷器E1405冷凝、冷却至40℃后进入溶剂回收塔回流罐V1407，并进行芳烃与水的分离。从溶剂回收塔回流罐出来的芳烃经溶剂回收塔回流泵P1417抽出，一部分返回至溶剂回收塔顶部作回流，其余部分送至苯-甲苯分馏部分。溶剂回收塔回流罐V1407分出的水由溶剂回收塔顶水泵P1416抽出送到进入抽余油水洗塔回用。少部分贫溶剂进入溶剂再生塔进行溶剂再生，在溶剂再生塔内除去溶剂中的杂质和聚合物后从塔顶出来进入溶剂回收塔底循环使用，溶剂再生塔塔底残渣不定期的从塔底排出。

该工艺除减压再生外，还采用了一些措施来保持溶剂的质量：进料缓冲罐和抽提蒸馏塔回流罐用氮气密封，以避免系统与空气接触造成溶剂氧化。抽提蒸馏塔、溶剂回收塔和再生塔的重沸器使用2.3MPa(g)蒸汽，避免溶剂的局部过热发生分解。当系统中贫溶剂的pH值下降时，可向抽提蒸馏塔回流中注入少量单乙醇胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－6.0之间。

溶剂回收塔塔顶的芳烃抽出物进入苯-甲苯分馏部分以分离苯和甲苯。首先，这股物料经过白土精制以除去任何痕量不饱和烃类。芳烃抽出物经和白土塔T1407的热物流换热E1420，被预热到白土精制温度，进入白土塔除去所有痕量不饱和烃类。

精制后的芳烃物料和白土塔进料换热冷却，然后送入苯塔T1408。塔顶气相经苯空冷器A1405中冷却，并在塔顶回流罐V1411中收集。从距塔顶下方几块塔板的侧线抽出苯，在苯产品冷却器中冷却E1423，然后泵P1424送出装置做为最终苯产品。苯塔塔底设有重沸器E1422。

苯塔底产品经泵P1422抽出，经换热E1418、冷却E1419，进入甲苯检查罐VV1410，最后经甲苯和二甲苯产品泵P1420被送往界区。