催化重烃油临氢芳构化单元工艺流程简述

1、反应部分

原料油自单元外来，在原料油缓冲罐(V5101)液面控制下，通过原料油过滤器(FI5101)进行过滤，除去原料中大于25μm的颗粒。过滤后的原料油先进入原料油缓冲罐V5101，原料油缓冲罐采用燃料气保护，以防止原料油与空气接触，避免原料油在换热和加热系统结焦。

原料油经进料油泵P5101A、B升压，先与反应流出物在反应流出物/原料油换热器E5103A、B换热后，与混氢混合，再经反应流出物/反应进料换热器E5101与反应流出物换热，然后进入进料加热炉，加热到所需温度后进入加氢精制反应器（R5101），在催化剂作用下进行脱硫、脱氮等反应。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。

来自R5101的反应流出物，经反应流出物/反应进料换热器（E5101）、反应流出物/低分油换热器（E5102A、B）、反应流出物/原料油换热器(E5103A、B)依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器（A5101）冷却至50℃进入高压分离器（V5102）。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵（P5102A、B）将脱盐水注至A5101上游侧的管道中。

冷却后的反应流出物在高压分离器（V5102）中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐(V5104) 分液后，进入循环氢压缩机（C5102）升压至8.7MPa（G），然后分两路：一路作为急冷氢进入反应器；一路与来自新氢压缩机（C5101A、B）的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自V5102底部排出，至装置外酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经调节阀减压后进入低压分离器(V5103)。V5103闪蒸出的低分气至分馏部分与柴油汽提塔顶气合并送出装置进行脱硫处理。

低分油经重烃油/低分油换热器（E5104A～C）与重烃油产品换热及反应流出物/低分油换热器与反应流出物换热后，进入重烃油汽提塔（T5101）。

新氢经新氢压缩机入口分液罐（V5105）分液后进入C5101A、B，经两级升压至8.7MPa（G）与C5102出口的循环氢混合。

2、分馏部分

从反应部分来的低分油在换热到272～275℃左右后进入重烃油汽提塔（T5101），塔底通入250℃汽提蒸汽，塔顶油气经重烃油汽提塔顶空冷器（A5103）、重烃油汽提塔顶后冷器（E5105）冷凝冷却至40℃，进入重烃油汽提塔顶回流罐（V5107）进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体与低分气合并排至装置外；含硫含氨污水与高分污水及低分污水一起送出装置；油相经重烃油汽提塔顶回流泵（P5104A,B）升压后一部分在流控和塔顶温控的串级控制下作为塔顶回流,另一部分在流控和塔顶回流罐液位串级控制下作为非芳油出装置。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道注入缓蚀剂。重烃油汽提塔底油经重烃油泵（P5103A,B）升压后与低分油在重烃油/低分油换热器(P5103A,B)换热后经重烃油空冷器（A5102）冷却至50℃，再经重烃油聚结器脱水后在流控下作为重烃油产品送出装置。

3、公用工程部分-催化剂预硫化流程

为了使催化剂具有活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前均必须进行活化--预硫化。本设计采用液相硫化方法，硫化剂为二甲基二硫化物（DMDS）。

催化剂硫化前先用硫化剂气动泵（P5112）把DMDS抽入硫化剂罐（V5108）中。硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机C5101按正常操作路线进行循环。DMDS自V5108来，混入加氢进料泵（P5101A，B）入口，经高压换热器E5103、E5101进入反应进料加热炉（F5101），按催化剂预硫化升温曲线的要求升温，通过反应器R5101中催化剂床层进行预硫化。

自R5101来的流出物经E5101、E5102A,B、E5103A，B、A5101冷却后进入高压分离器V5102进行分离，高分气体循环至压缩机C5102，催化剂预硫化过程中产生的水从V5102底部间断排出。