催化轻烃油临氢芳构化单元工艺流程
1、反应部分
自罐区来的催化轻烃油经原料油泵（P1001）先进入原料油缓冲罐（V1001）脱水，再与反应产物换热器（E1001）换热至156℃ ，反应产物换热器（E1001）换热汽化后，进入原料油加热炉（F1001）,加热至一定温度（320-460℃）后，进入轻烃油芳构化反应器（R1001/AB）顶部进行芳构化反应，由轻烃油芳构化反应器（R1001/AB）底部流出的中间反应产物经中间产物加热炉（F1002）加热（320-460℃）后进入轻烃油芳构化反应器（R1001/CD）顶部。自轻烃油芳构化反应器（R1001/CD）底部流出的反应产物经稳定塔底重沸器（E1002/AB）、反应产物换热器（E1001）、反应产物空冷器（A1001）、反应产物冷却器（E1003）换热冷却后进入反应产物分离器（V1002）分离，芳构化粗汽油经粗汽油泵（P1002/AB）进入吸收塔做吸收剂；富气则送至气压机部分，经气体压缩机（C3001）出口空冷器（A3001）后会同解吸塔顶出来的解吸气、富吸收油经气压机出口冷却器（E3001/AB）冷却后进入气压机出口油气分离器（V3001）。分离器内汽相进入吸收塔经粗轻油和稳定塔底油吸收其中的C3、C4组分后，进入再吸收塔（T3001），送出装置或供自身炉子用；分离器内液相经凝缩油泵（P3001/AB）抽出进入解吸塔（T3002）,经脱出C2组分后由稳定塔进料泵(P3002/AB)经稳定塔进料换热器（E3003）送至稳定塔（T3003）,塔顶馏分经稳定塔顶冷凝器（A3002/AB）、稳定塔回流罐（V3002）,液化气作为产品送至罐区，塔底液相经稳定塔进料换热器（E3003）、稳定轻烃油冷却器（A3003/AB）由稳定塔底泵（P3005/AB）送出装置。
2、催化剂再生部分
随着反应时间的延长，芳构化催化剂会因表面积炭而逐渐失活。当催化剂的积碳量达到一定值时，所得轻油产品将达不到要求（RON不达标）,此时，芳构化催化剂就需要通过再生来恢复其活性。芳构化催化剂的再生采用氮气中配空气的方式对失活催化剂进行器内烧焦再生。由于再生烟气需要干燥和脱硫，因而再生部分设有分液罐及再生烟气干燥器、脱硫器各一个。
本装置的再生系统是一个闭路循环系统，再生气循环使用。再生时再生系统应先引氮气升压，而后补入一定量的空气，以保证再生气的氧含量，自制氮系统来的氮气和净化压缩空气（补充用）经再生器换热器（E2001/AB）、再生气冷器（E2002）、再生气分液罐（V2001）前分液后，再经再生气脱硫罐（D2001），再生气干燥罐（D2002）后，再生气经压缩机（C2001）升压后进经再生器压缩机出口缓冲罐(D2002)、再生气换热器（E2001/AB）与反应器流出的高温烟气换热，换热后进入加热炉（F2001）加热至400-450℃，分两路并联，一路进芳构化反应器(R1001/AB),另一路进芳构化反应器（R1001/CB）（如氮气循环量不足，可采用单器再生），自催化剂床层顶部自上而下进行烧焦。烧焦后两路高温烟气一同经再生气换热器（E2001/AB）与再生气换热后，由再生气冷却器（E2002）冷却至40℃，与补充的氮气和净化风进入再生气分液罐 （V2001）分液，经再生气脱硫器（D2001）脱除微量二氧化硫和再生干燥器（D2002）脱除其中微量水分后返回再生气压缩机（C2001）循环使用。实际操作中，应根据反应器内床层温度及再生气中氧含量的变化情况 ，适量补充空气。
3、干燥剂再生
再生气干燥器（D2002）内装置分子筛干燥剂。由于催化剂再生时产生的少量水分将被干燥剂吸附，因而经过数次再生后，干燥剂因吸附大量水分而饱和失效，此时应及时对干燥剂进行再生。再生气体为氮气。
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