工艺流程及产污环节简述:
(1)原料制备阶段
①水玻璃:外购的固态水玻璃半成品原料(硅酸钠)首先进入蒸球,在蒸球内通入水和高温蒸汽,硅酸钠在蒸汽锅炉输送的高温蒸汽蒸煮溶解形成液体水玻璃,进入储槽备用。
②稀硫酸:外购98%的浓硫酸原料由专门管道输送至厂区内硫酸罐中,在混酸器内用水稀释至20%硫酸浓液加入反应釜内反应。
(2)反应阶段
母液作为底液先输入反应釜中,由锅炉蒸汽对底液直接加热升温,同时搅拌器进行搅拌,当温度升至反应值时,按配比要求加入稀硫酸和水玻璃,反应过程中控制反应pH小于10;同时控制反应温度为70-85℃,经过2小时反应完成后,过酸量至pH小于6.5,物料进入熟化槽陈化稳定。
(3)过滤洗涤工序
通过浆料泵打入板框压滤机进行过滤、洗涤。首先过滤产生母液回用于反应釜内,再用二次水对过滤后的浆料进行洗涤。二次水是指洗涤过一半时间后再用的回收热水进行洗涤至合格产品产生洗涤废水,此水称为二次水,做下一次洗涤用。产生洗涤废水用于燃煤锅炉、热风炉水膜除尘用水,洗涤合格后的滤饼送入打浆机,经打浆、磨料后,滤饼即变成浆料,浆料通过泵送入浆料储槽备用。
(4)干燥工序
浆料再经计量泵输入喷雾干燥塔,在高速离心雾化盘的作用下,将浆料雾化与热空气逆流接触进行热交换,热空气将大量水份带走,从而使沉淀二氧化硅游离水份控制在3.0~5.0%的范围而达到干燥的目的。干燥后的白炭黑经风送进入脉冲袋滤器收集,尾气则通过排气筒排放,计量包装即得本装置产品--白炭黑。
热风炉为喷雾干燥塔提供热源,进入喷雾塔的温度为550℃。换热方式为间接式,热风炉采用燃煤供热。干燥后的尾气经自来水喷淋回收热量,温度在40-50℃,用于后续板框压滤后产品洗涤用。此外,水玻璃反应以及反应釜反应过程由燃煤锅炉供热,燃煤过程产生烟气由水膜除尘后排放。
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