氧化锌项目污染源分析
①废水
本项目生产工艺用水不外排，循环使用。
冷却废水，根据项目水平衡表，本项目实施后将产生蒸汽冷却水90t/d，冷却水不进入生产，冷却水经冷却后作为清下水排放。
②废气
a 浸出、净化、分解工序产生的氨气
项目浸出过程需加高纯氨水（开机用）、碳酸氢氨作为浸出液，项目氨气经气泡吸收装置闭路循环，循环过程有氨气挥发，年循环量按有效氨（开机氨水10.72t/a，碳酸氢氨7.102t/a,氨以4.301t/a=10.72*0.25+7.102*18/79）计，一般浸出、净化工序氨气无组织挥发量占氨水中有效氨的3-5%，为保险计算，项目浸出、净化工序氨气无组织挥发以5%计，则无组织氨排放量为0.215t/a，其余氨气（4.086t/a）经泡沫吸收系统闭路循环，吸收效率按95%计，则外溢氨气为0.204t/a，为减少车间无组织氨气排放量要求企业在浸出槽与净化灌上方设置集气罩，收集效率按照70%计，收集后通过管道引至氨回收塔，回收利用，未吸收部分由15m高排气筒排放，设计风机总风量为5000m3/h，有组织氨气排放量为0.212t/a，最大排放速率约0.141kg/h(分解工序一般持续时间以5小时计)，28.341mg/m3,项目氧化锌生产车间无组织排放氨气量为0.064t/a。共计氨气排放量0.277t/a。
b中频炉熔炼废气
锌熔铸炉用电加热，烟气主要含有少量的含氧化锌的粉尘，根据厂家提供的资料一般项目的粉尘产量0.3kg/t锌，年产氧化锌粉尘为1.0吨，本项目设计在加料口及扒渣口设吸风罩（风量为2000m3/h，收集效率以80%计），收集后经布袋除尘器处理（除尘效率按95%），最后经屋顶15m烟囱排放，有组织粉尘排放量为0.04t/a，0.0067kg/h,排放浓度为3 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（表2）。无组织排放烟尘量为0.2t/a。
c锅炉废气
本项目新增一台2t/h燃煤锅炉，但是仅仅为备用，本项目所需蒸汽由原有的一台2t/h燃煤锅炉提供。所以本项目就不再计算锅炉废气。
d闪蒸煅烧炉废气
项目闪蒸煅烧炉采用柴油作为燃料，年用柴油量为3600立方。项目干燥与闪蒸煅烧炉采用一套系统，煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集气组成，预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离出产品，剩余含尘废气经空气冷却、布袋除尘收集尾气中残余产品，最终废气经15m排气筒排除，据厂家提供的资料，项目气固分离器可将90%左右产品分离，剩余产品经布袋收集（收集效率可达99.99%，），经计算，外排含氧化锌粉尘0.02t/a，燃油废气中含有烟尘量为0.18t/a，燃油废气中含二氧化硫为12t/a,因此项目煅烧炉烟气中烟尘年产生量为0.18t/a，含二氧化硫为12t/a,按脱硫设施的脱硫率70%计算，则排放量为3.6 t/a，其排放浓度分别为2.85mg/m3与166.3 mg/m3.
③噪音
本建设项目主要噪音声源为生产过程中设备运行噪声，根据类比调查，本项目设备运行时生产车间平均噪声在85dB（A）左右，锅炉房平均噪音声级约为90 dB（A）左右。
④固废物
根据项目工艺流程图和项目原料用量可知，本项目生产固体废弃物主要为浸出工序的含铁硅酸盐；二次净化工序产生的含铜、镍渣；含盐废水处理过程中产生的金属盐。
工业固体废弃物主要为浸出过程产生的含铁硅酸盐渣1568.530 t/a、净化过程产生的含铜镍渣57.258 t/a，工业氯化钠98.095 t/a，此类固废均可综合利用。
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