（1）全球领先的天然气高速脉冲火焰镀锌炉（无尾气引风机配置微正压运行模式）。
该炉型无尾气引风机（以其余炉型配鼓风机11KW×2为例），以吊镀工艺做节能降耗分析：
①大连鑫永尚产品。
镀锌炉每小时8吨产量，耗气量约为13.90 m3/吨，耗电量0.00kw/小时；
②国内同类产品。
镀锌炉每小时8吨产量，耗气量约为15.00 m3/吨，耗电量11.00kw/小时；
③全年节能降耗对比。
全年300工作日、3万吨结构件，可节省天然气：（15-13.9）×30000吨=33000 m3天然气；折合节约费用：33000 m3×3.75元/ m3=123750.00元。
全年300工作日、3万吨结构件，可节省因无尾气引风机配置而增加的电耗：（11-0）×300天×24小时=79200kwh；折合节约电能费用：79200kwh×0.65元/ kwh=51480.00元。
两项合计，节约能耗费用：123750.00元（天然气）+51480.00元（电能）=175320.00，整体节省是一笔很可观的费用。
（2）国内领先的废酸、废水、助镀溶剂三位一体处理系统。
废盐酸的处理方法有很多，主要有：焙烧法、中和法、渗析法、蒸馏法，可米莱特法，这些废酸处理工艺，都属于干式回收法，需要在炉内进行高温热解；波利法等，则属于湿式化学法；而应用效果最好的，当属最新发展起来的三位一体法。这种方法，比其他方法在技术上更进一步，其最终副产品为可以循环利用的盐酸和工业用途的Fe2O3。该废酸处理方式，是代表当前废酸处理最先进工艺的三位一体法，经过永尚公司的不懈努力，成功的将废酸转化成市场态势良好的FeCl3商品，对比其他方法，该方法投资少、运营成本低、装机功率小，这也是该工艺的技术关键，最终实现热镀锌生产中以废治废、并获取客观效益的目的。
（3）国内独创旋风组合布袋锌烟雾捕集处理系统。
基于方箱结构脉冲袋式除尘器的诸多缺点，大连鑫永尚充分发挥在热镀锌业内的技术领军优势，独创性的研发出旋风结构脉冲布袋式除尘系统，与方箱结构锌烟雾专业除尘器相比，旋风结构脉冲布袋式除尘系统具有高风压、大过滤面积、占地面积小等优势。
大的颗粒或含锌微尘直接通过旋风结构沿轴线调整螺旋向下旋转，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，有效地控制了进入滤袋结构的初始锌烟雾微尘浓度。
而在滤袋结构、滤料选择、滤料阻尼、除尘弹性模量的选择设计中，除尘效率可达98%以上，更具有传统方箱结构脉冲袋式除尘器无法比拟的优势，滤袋寿命由原来的一个季度提高到一年以上，大大减少了滤袋检漏和维修工作量。
工件在浸锌过程中，由于助镀熔剂的分解以及水分、锌的反应性挥发，会产生大量的烟雾。锌烟的主要成分为二氨络氯化锌化合物，ZnCl(NH8)2。
当助镀溶剂中的氯化铵与锌液接触后，产生反应：
Zn+2NH4Cl→ZnCl2• (NH3)2↑+H2↑
当助镀溶剂中的氯化铵与氧化锌、即锌灰接触时的反应：
ZnO+2NH4Cl→ZnCl2•(NH3)2↑+H2O↑（气态）
根据锌烟成分及其特性分析测定，锌烟雾中含有氧化锌浓度18.2mg/ m3、锌尘9.2mg/ m3、氯族气体3mg/ m3、氨基气体8mg/ m3，同时伴生有上述反应过程中产生的水汽，所以，热镀锌烟雾的处理，与传统的干粉微尘处理性质差异很大，这就决定了必须针对这一特性，正确设计滤袋结构、滤料选择、滤料阻尼、除尘弹性模量等参数，尤其防止滤料表面在寒冷环境下的结露，从而提高除尘效率，使得旋风结构脉冲布袋式除尘具有其他类型除尘器无法比拟的技术优势。
通过实践运行检验，目前最适宜锌烟雾特性捕集、处理的方式，为“侧吸烟雾捕集方式+旋风结构脉冲布袋式除尘”这一特性组合方式。
这种组合结构，对锌烟雾的捕集、处理效率可达到固定罩收集处理方式一样的水平，通过环保部门组织的验收，效率在95%以上，整个浸锌过程看不到烟雾。
“侧吸烟雾捕集方式+旋风结构脉冲布袋式除尘”锌烟雾处理系统，针对锌烟雾排出时的流动分布特性，采用了独特的风罩设计、风口阀门设计，可根据浸锌工件的长度来开启相应的吸风口，从而避免吸走过多的锌液热量。在保证工作效率和工作空间的同时，对锌烟雾做到了高效捕集，处理部分滤袋的独特设计和选型，可保证滤袋持续使用一年以上，无需更换。同时，出于节省能耗的考虑，风机采用变频设计，变频的选用打破传统的软启动开关模式，可随着浸锌过程锌烟雾产生量的大小随时开大、关小，做到两万小时无故障频繁启闭，从而使整个系统的能耗保持在30%~40%配置功率下正常运行。
（4）国内领先自动启闭收缩式加盖酸雾捕集处理系统。
移动伸缩封闭罩结构方式，与酸雾放散区整体封闭罩结构方式相比，具有更完整的封闭性能。
通过在酸洗槽上方加装移动伸缩酸槽盖板，可以阻止酸雾向空间的外溢，有效的改善车间环境，同时更利于对酸雾进行更好的捕集，从而大大降低了酸雾处理系统的风机功率的配置，达到节能降耗的目的。
镀前处理工序中没有工件进行酸洗作业时，酸槽盖板对酸雾弥散的封闭性能更加优越。设计中，一般遵循两个酸洗槽共用一个酸槽盖板的设计原则，酸槽盖板材质选择使用“钢结构+玻璃钢包覆”设计，酸槽盖板控制系统具有手动、自动控制两种模式，操作快捷、简便。
在酸雾处理系统的运行中，还可通过对风机进行变频控制，根据酸雾弥散量和环境气压的变化，调整风量、风压、阻尼系数等进行随机设定并变频控制，在必要时可全功率开启运行，在天气较好时，可调节降低功率，改善车间环境的同时，时能耗得以进一步降低。
移动伸缩封闭罩结构方式，适用于批量热镀锌工艺中镀前处理工序环保配置要求，对生成量较大的吹镀工艺而言，则适应性较差。对于批量热镀锌工艺，这种结构是目前最有效地的酸雾捕集方式，由此组成的酸雾处理系统，功率配置最低，酸雾捕集及处理效率达到90%以上，完全满足中国国家标准，代表了当前对酸雾处理的最高水平。
（5）国内领先高效PLC多工位吊运行系统。
控制总量偶数、多台电动葫芦，标准两个操作员，两台控制台。根据需要可任意控制一台或几台葫芦，电动葫芦多段速控制；多模式运动方式，可根据需要固定特殊操作。
控制系统带视频设备，辅助现场监视，操作系统可选广播设备。系统包含预留通讯线路，根据需要可选加。
该系统可比传统的单一行吊模式提高生产效率3~4倍，尤其在中小型结构件热镀锌生产工艺时。
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