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火花引爆乙醇气体事故案例分析

发布于: 2015-03-27 07:24:48
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火花引爆乙醇气体事故案例分析

2010年12月30日上午9点51分,昆明市全新生物制药有限企业发生爆炸起火事故。爆炸发生地点为制药企业四楼生产车间的造粒一室,当时在四楼的工作人员共有20人。事故生后,涉险人员逃生过程中5人被烧死,8人受伤,其中6人被烧伤和摔伤,2人轻伤。

(1)事故主要原因:电器火花引爆乙醇气体

事故发生时,该车间正在生产复方丹参片,需要丹参浸膏粉、三七羧甲基淀粉硬脂酸镁等固体原辅料和乙醇(95%)约200kg。制作过程包括混合、制软材、制粒、干燥等过程。大约9点30分,检修人员为给空调更换过滤器,断电,停止空调工作,烘箱内的循环热气流使粒料中的水分和乙醇蒸发,烘箱内积聚了达到爆炸极限(3.3~19%(vol))的乙醇气体。操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送风机或者轴流风机运转过程中产生电器火花,引爆积累在烘箱中的乙醇爆炸性混合气体。

(2)事故扩大的原因:只有一条安全通道

据建筑设计防火规范规定:“厂房的每个防火分区、一个防火分区的每个楼层,其安全出口的数量应经计算圈定,且不应少于2个”;除“甲类厂房,每层建筑面积小于等于100平米,且同一时间的生产人数不超过5人”时“可设置1个安全出口”。

事故发生时,爆炸所产生的冲击波将四楼生产车间的各分区隔墙、吊顶隔板、通风设施、玻璃窗、生产设施等全部毁坏。爆炸过程产生的辐射热瞬间引燃整个洁净区其他可燃物,燃烧过火面积遍及整个4层。由于安全通道只有一个,使得发生爆炸和燃烧后,部分现场人员和受伤人员不能及时逃生,造成5人被烧死亡,8人受伤。

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