主要生产工艺流程
1、矿石干燥
红土矿是经过长期风化淋滤变质而成，含水较高，需要进行预干燥。标准的回转窑工艺处理红土矿时，回转窑给料前的干矿石含水一般为20%～22%，这一含水率水平有利于最大程度降低矿石运输入窑过程中的粉尘发生率，并易于处理矿石。原料干燥采用简易干燥方式，即红土镍矿加入白灰后直接进入回转窑。
2、配料
原料红土镍矿、干燥剂石灰、还原剂、返料（窑尾烟尘）待经定量给料机，将物料定量、均匀输送到双螺旋搅拌机，后统一进入回转窑。。
3、回转窑焙烧及还原
将添加了碳物质的原料直接送入回转窑中预还原。温度控制在900-1100℃，还原时间为4-5小时，在窑中，原料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，原料在窑中半熔融条件下生成金属，金属生长为50-60%的Fe、Ni；还原：温度控制在1200-1250℃，还原时间3小时，还原熔炼完成，金属生长为90%以上，烧成的物料熔块金属为液态Fe、Ni混合物。
4、生镍铁的制备
熔融的液态物料从回转窑直接送入窑外冷却水池，通过一级浮选和三级磁选后得 生镍铁，浮选和磁选后的浮选渣和磁选渣尾渣池；
发表评论