定子绕组浸漆干燥工艺守则

定子绕组浸漆干燥工艺守则

1 本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F级一次绝缘浸渍处理。

2、 材料

2.1 浸渍材料：JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。

2.2 稀释剂：专用稀释剂。 2.3 清洗材料：苯乙烯。

3、 设备工具

3.1 LZJ-4自动连续沉浸机，具有工件自动传送系统，配有强迫循环通风、排废风机、控制

温度等装置。

3.2酒精温度计（0～100℃）、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟（计时监控用）。

3.4毛刷、揩布。

3.4 刮漆工具：铲刀、刮刀等。

4、 工艺准备

4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。

4.2 检查有绕组定子铁心，其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、

露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。 4.3 配漆：

4.3.1 在室温下，将JF-9801F2级连续沉浸树脂按甲、乙两个组份2:1（重量）比例，倒入贮漆箱，用搅拌工具搅拌均匀。

4.3.2 测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆温，然后用4号粘度计测量漆的粘度（在漆面

下约100mm外取样二次，求平均值），查附表一：漆的温度与粘度关系，如：对应23℃时,粘度为19.3～18.6S。

5、 工艺过程

5.1 设定工艺参数：

5.1.1工位状态：总工位30篮，其中预热3篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10

篮、固化10篮、装卸2篮。

5.1.2工艺参数设定及控制：参数见工艺参数表（附表二），其中“公进时间”由车间主管负责

设置。

5.2 检查冷却水箱的水位情况，如果水箱内制冷机组蒸发器的盘管没有淹没,则须加入适量的

清洁自来水，接通制冷机组的电源,启动压缩机冷却水箱中的水温，水温不低于5℃（防止结冰），这时冷水机的温控仪将切断制冷机组的电源，然后接通冷却水泵的电源，使冷却水在系统中循环（检查各管道及管接头处有无泄漏现象）。

5.3 开机前检查各控制开关的位置，“机修-工作”选择开关应拔在“工作”位置上，节拍时间与沉浸时间应符合（附表二）工艺参数表要求。

5.4 开启总电源开关，观察电源电压值及三相电源指示灯。

5.5将预置加热开关拔至“非定时”位置，按下“启动”按钮，这时热风循环风机开始运转，相应指示灯亮起。

5.6 制冷机工作1小时左右后，开启各烘道加热区的加热控制开关，各相应的指示灯亮起，

主管加热器开始加热烘道，根据加热温度的要求，将加热状态选择开关拔至“加热”“恒温”或“停止”，以控制辅助加热器的工作状态。

5.7 合上排废风机开关，相应的指示灯亮起，风机开始动转，这时程序控制同时投入动作，

如吊篮的位置正确，则隔热门及沉浸槽自动进入起始位置。

5.8 开启漆泵开关，相应的指示灯亮起，漆泵把漆液从贮漆箱送往沉浸槽，如需搅拌漆液，

开启漆搅拌器开关，搅拌完毕后将开关关闭。

5.9 当烘道温度达到预定值时,将工件装入吊篮,开始浸烘作业。

5.10 工件卸下后，检查其内外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁

热铲除漆瘤或刮漆，同时将引接线分离。

6、 质量检查

6.1漆的粘度按附表一、浸漆时间及烘炉温度按附表二的技术要求，绝缘电阻应大于20MΩ。 6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致,手触漆膜应不粘手并稍有弹性,表面无裂纹和皱纹,

其端部无变形、端部铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。

6.3 浸渍漆无变质、无杂质。

6.4 每批工件的浸烘处理都应按规定做好记录,交接班时要签字。

6.5 工件干燥后应经检验人员检验合格,在浸烘记录上签字后方可转移。

7、 注意事项

7.1 浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。

7.2 当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。

7.3 定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。

7.4 工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。

7.5 工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。

7.6 设备内有工件时不允许停机。

7.7 设备运行时,不允许操作人员擅离岗位.要严格监控设备工作情况。

7.8 当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。

7.9 不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。

7.10 在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中

加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。

7.11 JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作

结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。

7.12 当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。

7.13 当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指在预烘工位以及正在沉浸的定

子）应重新烘浸处理，确保质量。

7.14 停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥

发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。 7.15 沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。

7.16 工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。 适用范围

电机、电泵产品表面喷漆应注意事项

1、喷漆时要会上排气扇，戴上口罩等防护用具。

2、检查油漆是否有不正常现象，如胶化、混浊等应及时反馈车间主管。

3、油漆使用前应按比例混合，充分搅拌，配比前如发现有少量杂质须用铜丝布进行过滤。

4、喷漆前先将喷漆流水线试运行3～5分钟，设备正常后开始工作。

5、喷漆前必须排除存气筒中的水和喷枪中的水滴。

6、油漆房严禁烟火，应配有灭火消防器材。

7、定期清理废气处理装置的活性碳纤维板。

8、调漆必须严格控制重量比，双组份漆必须用多少配多少，以免胶漆造成浪费。