[投稿]甲醇制氢工艺流程

甲醇制氢工艺流程

主要是将原料甲醇、水通过专用催化剂在压力容器内高温、过热分解生成分解气，再通过专用吸附剂和吸附提纯装置提纯使成合格的成品氢气供加氢反应使用。主要装置为河北省邯郸市中国船舶重工集团公司第七一八研究所专业设计、制造、安装并带有成套PLC自动控制系统的甲醇分解制氢专用成套设备，280℃以下、1.15MPa压力反应。具体操作如下：

来自甲醇计量罐的甲醇经流量计、调节阀、甲醇缓冲器进入混合器，在混合器内与来自原料液贮罐的脱盐水进行混合，再由原料液计量泵加压到0.8～1.6MPa后经流量计进入压力1.1～1.15MPa的150L不锈钢螺旋板换热器中，在螺旋板换热器中原料液与分解气进行热交换使温度升高到60～160℃，然后进入压力1.1～1.15MPa的76L不锈钢汽化器升温到100～180℃进行汽化，再经压力1.1～1.15MPa的150L不锈钢过热器使原料气进一步升温到160～230℃并过热；过热的原料气进入压力1.1～1.15MPa的1077L碳钢反应器，在反应器内装填催化剂和200～280℃温度、1.1～1.15MPa压力的作用下，原料气在反应器内发生分解、变换反应使生成氢气和二氧化碳。

从反应器出来的分解气在压力1.1～1.15MPa的119L不锈钢冷却器中与原料液进行换热冷却降温到50℃以下，冷凝出来的未反应的甲醇和水随分解气进入压力1.1～1.15MPa、温度常温的600L不锈钢水洗塔。然后用原料液罐中的脱盐水由脱盐水计量泵送入水洗塔将分解气进行洗涤，洗出残留的微量甲醇。洗涤后的分解气经压力1.1～1.15MPa、温度常温的1720L碳钢分解气缓冲罐送入压力1.1～1.15MPa、温度常温的1720L碳钢氢气变压吸附塔（共有4台，轮换使用），通过装填在吸附塔中的专用吸附剂作用，将分解气提纯成符合加氢使用要求（含量99.9%以上）的合格氢气。洗涤用水、洗涤下来的微量甲醇及由冷却器过来的液态水和甲醇经调节阀进入原料液贮罐回用。

由吸附塔出来的提纯氢气先储存到压力0.9～1.05MPa、温度常温的1720L碳钢产品气缓冲罐，再经过滤转存到压力0.2～0.95MPa、温度常温的10m3碳钢氢气缓冲罐中，最后再将氢气缓冲罐中的氢气通过氢压机压缩到1.5～3.0MPa后储存到常温的30m3碳钢氢气储罐中，然后再稳压到1.5～2.0MPa输出到氢气充装台充装。

反应原理：

CH3OH +H2O→CO2↑ + 3H2↑