制糖工业污染防治技术政策（征求意见稿）
一、总则
(一)为保护和改善环境，防治制糖工业污染，降低资源、能源消耗，促进制糖工业污染防治技术进步，根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规，制订本技术政策。
(二)本技术政策所称的制糖工业是指以甘蔗、甜菜、原糖为原料，通过物理和化学的方法，去除杂质，提取食糖成品的过程。
(三)制糖工业应优化产业结构，严格行业准入，淘汰落后产能，加快技术改造，提高清洁生产水平。
(四)制糖企业应采用原辅料源头控制、过程减排、末端治理相结合的全过程污染防治技术路线，提升生产工艺技术水平和污染防治水平，加强运行管理，实现污染物稳定达标排放。
(五)制糖企业应有效利用蔗渣、糖蜜、滤泥、甜菜粕等资源，对生产过程产生的废水、废渣、余热等进行回收再利用，提高资源能源综合利用率。
(六)制糖工业应全面推行清洁生产，大力发展循环经济，到2020年，60%以上制糖企业清洁生产水平达到国际先进水平；到2030年，整体清洁生产水平达到国际先进水平。实现生产全过程自动化控制，甘蔗制糖企业吨糖耗新鲜水量小于等于4.0m/t、吨糖耗标煤小于等于320kgce/t、吨糖化学需氧量产生量小于等于5kg/t；甜菜制糖企业吨糖耗新鲜水量小于等于17.9m/t、吨糖耗标煤小于等于360kgce/t、吨糖化学需氧量产生量小于等于13.7kg/t。
二、生产过程污染防控
(七)甘蔗制糖企业应设置糖料甘蔗进厂除杂设备，确保进厂糖料甘蔗的质量。
(八)甜菜制糖企业预处理工段应采用甜菜干法输送技术，减少甜菜流送洗涤水使用量，淘汰传统湿法输送技术。
(九)甘蔗制糖企业澄清工段应采用低碳低硫工艺、糖浆上浮技术等先进工艺技术改造传统的亚硫酸法工艺，以减少硫磺、磷酸使用量。
(十)澄清工段应减少洗滤布水产生量，提高洗滤布水循环利用率，企业应根据自身生产状况选择无滤布真空吸滤机、全自动隔膜压滤机等高效、节能、节水设备。
(十一)蒸发、煮糖工段应采用高效、节能、节水设备，企业应根据自身生产状况选择高效捕汁器、板式换热器、喷雾真空冷凝器、变频离心机等设备。
(十二)煮糖工段应采用全自动连续煮糖技术，实现煮糖过程自动化。
(十三)提汁、澄清、蒸发、锅炉工段应安装自动控制系统，自动调整、优化工艺参数，实现生产工况均衡稳定，减少因波动造成的污染物非正常排放。
(十四)燃硫炉应选用喷射式自控燃硫炉、汽化旋风低温燃硫炉等先进设备。
(十五)甘蔗制糖企业应利用锅炉烟道气余热作为热源干燥蔗渣，降低蔗渣水分，提高蔗渣热值。
三、污染治理及综合利用
(十六)大气污染治理。
锅炉应采用低氮燃烧技术、高效除尘和脱硫装置，减少NOx、SO2 和颗粒物排放，稳定达到排放标准要求。
(十七)水污染治理。
1.应进行雨污分流，清污分流，分段处理，循环利用，达标排放。
2.甜菜制糖企业应建立封闭式压粕水回收系统，回用至渗出器。
3.加热器、蒸发罐、煮糖罐的清洗用水应回收利用。
4.应分别建立甜菜流送洗涤水循环系统、冷凝器冷凝水闭合循环系统、汽机冷却水循环系统、锅炉冲灰水循环系统、其它废水循环系统，提高废水循环利用率。
5.综合废水应采用生化处理为主、物化处理为辅的工艺技术路线，经处理后稳定达到放标准要求。
(十八)固体废物处理处。
1.蔗渣宜主要用于锅炉燃烧供汽或发电，剩余蔗渣宜作为其它产品的生产原料。
2.甜菜粕应全部综合利用，宜用于生产动物饲料。
3.亚硫酸法滤泥宜用于生产肥料。
4.糖蜜应根据产业政策及市场需求用于生产饲料或其它产品。(十九)噪声污染控。汽轮机、鼓风机、空气压缩机、泵等噪声大的设备，均应采取消音、隔音措施，生产车间噪声满足工业企业卫生标准。
四、二次污染防治
(二十)碳酸法滤泥应回收利用或安全处置。
(二十一)附设糖蜜酒精、蔗渣制浆造纸车间的企业，应按照相应的行业标准要求处理废气、废渣、废水。
(二十二)糖蜜罐区周围应设围堰、截污沟、事故专用应急池。
五、鼓励研发的污染防治技术
(二十三)制糖超滤、反渗透膜技术。
(二十四)绿色高效的新型酶制剂。
(二十五)低品位蒸汽回收再利用技术。
(二十六)利用锅炉烟气的污水处理接触性加热技术。
(二十七)碳酸法滤泥综合利用技术。
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