污水处理改造方案

污水处理改造方案

一、前言

公司“4+2”工程扩建后，PO车间产生的废水由原先的150T/H增加至300T/H，就目前的的污水处理装置已无法完全处理该项目增加的废水，为了改变现状，根据公司的总体要求对污水处理进行改造和扩容，同时参照上海高桥8万吨/年环氧丙烷的污水处理成功案例，现针对现有污水处理装置的具体情况进行挖潜改造，具体的改造方案如下：

二、高桥的污水处理数据及公司构筑物的增补计算：

由于本次改造为借鉴上海高桥污水处理工艺流程，现将公司与上海高桥污水处理装置的相关数据对比如下：

XXXXX公司现有污水处理构筑物与扩建后污水处理构筑物数据表

公司现有构筑物　高桥污水处理构筑物及停留时间

现场构筑物池子容积m3 　　现场构筑物池子容积m3 停留时间h

事故池 3000 　　事故池 3880

混合池 200 　　调节池 6300 5.25

初沉池 500 　　一沉池 4180 3.48

生化池 3000 　　生化池 17888 15

二沉池 1700 　　二沉池 4180 3.48

接触氧化池 3510 　　接触氧化池 13944 11.62

po终沉池 800 　　三沉池

根据本次污水试验数据应具备510m3/h的处理能力（po废水340，冲稀水170）

扩建后

构筑物须池子容积m3 本次扩建情况说明：表中数据参照本次污水试验、公司po废水实际含盐（氯根22000mg/L），高桥污水处理的停留时间及冲稀水量2：1配比计算，冲稀后生化池氯根15000mg/L.

调节池 4000 应全扩

初沉池 500 不扩建

生化池 8000 扩4500m3

二沉池 3400 扩1700m3

接触氧化池 5926 扩2500m3

三、改造说明

本次工艺改造主要特点为采用高浓度的活性污泥法和接触氧化法两级生化对高盐、高COD的废水进行有效分解最终到达国家排放标准。与目前的生化处理相比，该处理的活性污泥浓度为20G/L，为原有活性污泥的4倍，在相同的F/M处理负荷和相同容积下，处理能力为原先的3-4倍，同时在高浓度的污泥浓度下，其抗冲击的能力大大增强。另外对生化系统进行扩大和增容后，生化系统容积增至原先的2倍以上，为此，本次在借鉴成功的经验的基础上，对污水处理进行改造，是可以实现PO废水完全处理和达标排放的目标。

根据公司实际生产情况，本次改造分两期进行实施：

1、用3-4个月的时间新建冷却塔系统、调节池系统、曝气系统、生化池和二沉池，同时对接触氧化池进行改造，待构筑物、管道和设备全部施工结束后，直接投加上海高桥活性污泥进行驯化，并调整到处理负荷。

2、在新建部门完全符合要求后，停止运行现有的生化系统，用1个月左右的时间根据设计单位提供的参数对其曝气系统进行全面整改，待完善后立即投入生产使用。

四、污水处理改造方案

根据高桥污水处理装置的停留时间和处理能力进行计算，我公司在利用现有装置基础上，应增加调节池4000M31座；生化池4500M31座；二沉池1700 M31座，在节约投入的基础上，提出以下改造方案：

五、工艺说明

本次改造后的工艺流程示意图所示，现将工艺流程情况说明如下：

PO废水经过冷却塔喷淋冷却后，自流进入初沉池进行沉淀，沉淀后的PO废水与烧碱中和后废水、生活污水及补充水合并进入污水调节池，通过进一步曝气达到水质均匀和降温。为了控制好生化系统的进水稳定，经过调节均匀的PO废水通过加压泵和流量计分别打入第一、第二活性污泥池进行生化处理。处理后的废水与活性污泥经过第二沉淀池沉淀后，澄清部分进入接触氧化池进行深度生化，并经过最终沉淀池进一步沉淀后进入排海间增压排放。

工艺条件为：

1、PO废水经过混凝池、初沉池和调节池处理后，水质应达到CL-为1.5~1.9g/l、COD为1000mg/l 左右、温度在40℃以下、SS为100mg/l以下，混合后的水量为：510M3/H。

2、混合后的废水经过高浓度活性污泥池处理和二沉池沉淀后，出水的COD应控制在200mg/l左右；在经过接触氧化池深度生化分解后出水的COD应控制在100mg/l左右，最终经过进一步沉淀后，到达排海间的污水的COD应控制在100mg/l以下，最终实现污水达标处理的目的。

六、增加部分

本次改造增加的构筑物、管道和设备如下：

1、冷却塔及其配套的构筑物150 M3 各1座

2、调节池4000M3（其中利旧1500 M3） 1座

3、生化池4500 M3 1座

4、二沉池1700 M3 1座

5、鼓风机150 M3 3台

6、调节池出口增压泵250 M3 3台

7、流量计0～250M3 2台