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KSS 工艺流程与产排污情况说明

发布:65环保2019-3-27 1:26分类: 可研报告 标签:

KSS 工艺流程与产排污情况说明

(1)磺化中和单元

该单元顺序包括磺化、1 次离心分离、中和成盐、2 次离心分离等 4 个生产工序。

A:磺化工序

该工序核心设备为磺化反应釜 (R1201),进行的为反应原料三氧化硫和二苯砜的磺 化过程。过程如下:

将三氧化硫钢瓶(V1201)中的三氧化硫(液体)放至三氧化硫计量槽(V1202)加热(夹套蒸汽加热,50℃左右)蒸发,经冷凝器(E-1202)冷凝(40℃左右)后缓慢滴加 至已加入二苯砜的磺化釜(R1201,磺化釜温度控制在 120-145℃左右)中,进行磺化反 应。磺化反应釜顶部设置冷凝器(E-1201),尾气中的三氧化硫经再次冷凝回流后,废 气通过 15 米高排气筒排放。

B:1 次离心分离工序

该工序核心设备为磺化稀释釜(R1202),进行的为磺化物混合物的物理分离过程。 过程如下:按一定的比例在磺化稀释釜(R1202)中加入水计量桶中的水和磺化工序生成的磺化 物,进行稀释,通冷却水进行降温冷却(温度控制在 40℃左右、常压,搅拌)、结晶后, 经离心机(M1201)离心分离,母液池(V1203)中得到主要成分为二苯砜磺酸和二苯 砜二磺酸的混合物母液。离心分离结晶物为未反应的二苯砜废料。

C:中和成盐工序 

该工序核心设备为中和反应釜(R1203),进行的为磺化物混合物与碳酸钡的中和反应过程。过程如下: 在中和反应釜(R1203)中按一定的比例加入二苯砜磺酸、二苯砜二磺酸母液和碳酸钡(温度控制在 50℃左右、常压,搅拌)进行中和反应。反应过程中产生的二氧化碳 废气直接放空。

D:2 次离心分离工序 该工序核心设备为母液池(V1204),进行的为中和混合物的物理分离过程。过程如下:中和反应结束冷却(25℃)、结晶,经离心机(M1202)离心分离,母液池(V1204) 中得到主要成分为二苯砜磺酸钡、二苯砜二磺酸钡的混合物。离心分离结晶物为固废硫 酸钡(S2.4-1)。

(2)置换单元

该单元顺序包括置换、离心分离、脱色、稀释、压滤、干燥等 4 个生产工序。 A:置换工序 该工序核心设备为置换反应釜(R1204),进行的为前述母液与碳酸钾的置换反应

过程。过程如下:离心母液用真空(置真空缓冲罐 1 台、水冲真空机组 1 台)吸入置换反应釜(R1204) 中,加入碳酸钾,在常温、常压下进行置换反应。得到 KSS 粗品与碳酸钡的混合物

B:离心分离工序

该工序核心设备为离心机(M1203),进行的为前述混合物的物理分离过程。过程如 下:置换反应结束后冷却(25℃)、结晶,经离心机(M1203)离心分离,母液池(V1205) 中得到主要成分为 KSS 的混合物。离心分离结晶物碳酸钡套用于中和成盐工序。

C:脱色工序

该工序核心设备为脱色釜(R1205),浓缩釜(R1206),进行的为 KSS 的脱色浓缩过程。 过程如下:前述离心的到母液用真空(置真空缓冲罐 1  台、水冲真空机组 1 台)吸入脱色釜(R1205),并在脱色釜中加入定量的活性炭脱色 1 小时(常压、蒸汽加热 80℃)。 通入氮气将脱色釜中的物料经压滤器(V1206)压入进料槽(V1207),然后用真空(置真空缓冲罐 1 台、水冲真空机组 1 台)吸入配制釜(R1208),再加入适量的水,加热升 温(80℃左右),在搅拌下直至全部溶解。本工序产生脱色用废活性炭。

D 压滤、干燥工序

该工序核心设备为压滤器(V1209),喷雾干燥器进行的为 KSS 的脱色浓缩过程。过 程如下:用氮气(压力 0.05MPa)将配制釜中的物料经过压滤器(V1209)压入接收釜(R1209A,B) 中,用泵送烘房接收器,再用泵送喷雾干燥器(90℃)干燥后,得 KSS(二苯砜磺酸钾 和二苯砜二磺酸钾的混合物)成品。

烘房产生的废气粉尘经布袋除尘系统除尘后通过 15 米高 排气筒排放。

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