一、反应原理
原料：氢氧化钠、羟乙基哌嗪、羟乙基磺酸钠、回收母液、水，混合均匀后，在一定反应条件下，反应生成羟乙基哌嗪乙磺酸钠。羟乙基哌嗪乙磺酸钠经过树脂柱交换，得到羟乙基哌嗪乙磺酸水溶液，羟乙基哌嗪乙磺酸水溶液再浓缩至一定程度，补加甲醇，降温析晶，离心得湿粗品，再经过精制后，干燥包装后，成品入库。工艺过程中，母液经过甲醇蒸馏回收装置，甲醇回收利用，蒸馏后的母液，投料时套用。浓缩过程中的水蒸气，经冷凝器冷凝之后，投料使用。
二、生产工艺流程
1、投料：按照工艺参数，投入一定量的氢氧化钠、羟乙基哌嗪、羟乙基磺酸钠、回收母液、水，在常温下搅拌，待全部溶解后，控制空压≤0.2MPa，将物料压入物料储存罐内。
2、合成：合成塔提前走纯水升温，待合成塔出口温度达到190℃时，切换至物料储罐，开始进物料；进料速度控制2000L/h，合成塔物料出口控制在190-210℃。
3、离子交换：合成出来的物料进过树脂柱，进行Na+离子交换，全部转换成HEPES，进料时速度控制2000-4000L/h，出料温度≤50℃，最终控制成品物料PH5.0-6.0（混合均匀后，出料PH值是从低到高），再停止进料，将树脂柱内的残留物料利用氮气压入原料罐内。
树脂物料清洗：待树脂柱内物料吹干净后，往里面进满纯水，浸泡1-1.5h后，将洗水压出，收集投料套用。
树脂再生：再生罐内注入2000L纯水，开启循环泵，往里通SO2，形成H2SO3直至PH=2.0左右（在再生循环过程中，不断消耗H2SO3的同时，补充SO2），开启H2SO3再生泵，下进上出的进料方式，不断循环，直至出口PH=2.0-2.5，停止再生。此时，让H2SO3在树脂柱内浸泡1-1.5h，再将H2SO3压至再生罐内（此再生液可以不断通SO2利用，直至检测亚钠含量达到25%左右，将再生液转入亚钠储罐储存，制备羟乙基磺酸钠用）。
树脂再生清洗：氮气吹干净树脂柱后，往里打满纯水，浸泡1.5h后，再将洗水用氮气压出收集储存（以备下次再生换水使用，或者羟乙基磺酸钠投料使用）。清洗完成后，树脂柱待下批物料使用。
4、粗品提取：
浓缩：将通过离子交换后的成品液，转入一定量至浓缩釜内，控制真空度0.06以上，蒸汽压力≤0.4MPa条件下，浓缩至固含量85%-95%后，停止浓缩；按照浓缩后体积的2倍，补加甲醇，进行降温析晶，析晶时间保证≥3小时，降温温度控制到15-25℃。
粗品离心：离心时，提前将滤袋、离心机、管线清洗干净。放料时，低速均匀放料，保证离心机的平稳运转，再能继续进料。离心最总出料，保证湿度在10%以上。粗品母液收集，进行甲醇蒸馏回收，母液套用。
5、精制：按照工艺参数，投加一定量的粗品和活性炭，升温至85℃，保温15分钟，压滤至精品浓缩釜内，开始升温浓缩。浓缩时，控制真空度0.06以上，蒸汽压力≤0.4MPa。检测固含量≥85%时，停止浓缩；按照浓缩后体积的2倍，补加甲醇，进行降温析晶，析晶时间保证≥3小时，降温温度控制到15-25℃。精品母液收集，进行甲醇蒸馏回收，母液套用。
精品离心：离心时，提前将滤袋、离心机、管线清洗干净。放料时，低速均匀放料，保证离心机的平稳运转，再能继续进料。离心最总出料，保证湿度在10%以上。通知中控，取样检测物料。
6、干燥包装：将中控检测合格物料，放入干燥机内，控制温度≤80℃，干燥1-1.5h，取样检测，合格后包装入库。
7、甲醇回收：将粗品母液和精品母液，经过甲醇回收装置，进行甲醇回收利用，蒸馏的甲醇含量≥94.64%。
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