湖北省新型墙体材料质量技术标准

湖北省新型墙体材料质量技术标准

（草  案）

一、非粘土砖

     1、非粘土烧结多孔砖

    (1)年生产规模为3000万块标准砖以上。

    (2)采用自动配料、真空挤出成型、余热干燥生产工艺。

    (3)产品质量符合国家标准GB13544－2000的技术要求，其中孔洞率≥25％，强度等级为MU10以上。以粉煤灰为原料或掺加工业废渣的，其放射性符合GB6566-2001要求。

    (4) 试验室应具备能检验产品的强度、密度、吸水率、外观尺寸等项目的设备。

     2、非粘土烧结空心砖

    (1) 年生产能力在3000万块标准砖以上。

    (2)采用自动配料、真空挤出成型、余热干燥生产工艺。

    (3)产品符合国家标准GB13545－2003的技术要求，其中，孔洞率≥40％，强度等级为MU3.5以上。以粉煤灰为原料或掺加工业废渣的，放射性符合GB6566-2001要求。

    (4) 试验室应具备能检验产品的强度、密度、吸水率、外观尺寸等项目的设备。

     3、混凝土多孔砖

    (1) 年生产规模为3000万块标准砖及以上。

    (2)有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。

成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置或6000平方米以上满足28天自然养护要求的

场地。

    (3) 产品质量符合建材行业标准DB42/T222—2006、JC943－2004的技术要求，其中孔洞率≥30％，多排孔，半盲孔，强度等级为MU10以上。掺加工业废渣的，其放射性符合 GB6566-2001要求。

无蒸汽养护工艺的企业，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于28天；有蒸汽养护工艺的，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。

    (4) 试验室应具备能检验产品的强度、密度、含水率、外观尺寸、原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。

     4、混凝土实心砖

     (1) 年生产规模为3000万块标准砖及以上。

     (2)有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。

成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置或6000平方米以上满足28天自然养护要求的场地。

     (3) 产品质量符合建材行业标准JC943－2004的技术要求，其中,强度等级为MU15以上。掺加工业废渣的，其放射性符合 GB6566-2001要求。

无蒸汽养护工艺的企业，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于28天；有蒸汽养护工艺的，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。

    (4) 试验室应具备能检验产品的强度、密度、吸水率、含水率、外观尺寸、原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。

     5、蒸压粉煤灰砖

    (1)年生产规模为3000万块标准砖及以上。

    (2)有配套完整的生产线，采用自动配料、机械成型和蒸压养护生产工艺。

蒸汽供应量和蒸汽压力满足生产规模与工艺质量要求；产品堆放场地不低于4000平方米。

    (3)产品质量符合建材行业标准JC239－2001的技术要求，放射性符合 GB6566-2001要求。其中，强度等级为MU15以上，干燥收缩值不大于0.5mm/m。

产品出釜后，厂内养护龄期不得小于7天。

    (4)试验室须具备能检验产品的外观尺寸、抗压强度、原材料、生石灰消化速度等项目的设备。

    6、蒸压灰砂空心砖

    (1)年生产规模为3000万块标准砖及以上。

    (2)有配套完整的生产线，采用自动配料、机械成型和蒸压养护生产工艺。

蒸汽供应量和蒸汽压力满足生产规模与工艺质量要求；产品堆放场地不低于4000平方米。

    (3)产品质量符合标准JC/T637－1996的技术要求，其中，孔洞率≥25％，强度等级为MU10以上。干燥收缩值不大于0.5mm/m。

产品出釜后，厂内养护龄期不得小于7天。

    (4)试验室须具备能检验产品的外观尺寸、抗压强度、原材料、生石灰消化速度等项目的设备。

二、建筑砌块

     1、普通混凝土小型空心砌块：

     (1)单线年生产能力在5万立方米及以上。

     (2)有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。

成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置或6000平方米以上满足28天自然养护要求的场地。

     (3)产品质量符合国家标准GB8239－1997的技术要求，其中强度等级为MU5.0及以上，干体积密度不大于1300kg/m3，干燥收缩值不大于0.3mm/m。掺加工业废渣的，其放射性符合 GB6566-2001要求。

无蒸汽养护工艺的企业，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于28天；有蒸汽养护工艺的，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。

     (4) 试验室应具备能检验产品的强度、密度、吸水率、外观尺寸、原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。

      2、轻集料混凝土小型空心砌块

     (1)单线年生产能力在5万立方米及以上。

     (2)有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。

成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置或6000平方米以上满足28天自然养护要求的场地。

     (3)产品质量符合国家标准GB/T15229－2002的技术要求，其中孔型为双排孔及以上，强度等级为MU3.5及以上，干体积密度不大于1000kg/m3，干燥收缩值不大于0.4mm/m。掺加工业废渣的，其放射性符合 GB6566-2001要求。

无蒸汽养护工艺的企业，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于28天；有蒸汽养护工艺的，产品在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。

     (4) 试验室应具备能检验产品的强度、密度、吸水率、外观尺寸、原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。

      3、烧结空心砌块（以煤矸石、江河湖淤泥、建筑垃圾、页岩为原料）

      (1) 年生产能力在5万立方米及以上。

      (2)采用自动配料、真空挤出成型、余热干燥生产工艺。

      (3)产品符合国家标准GB13545－2003的技术要求，其中孔洞率≥40％，强度等级为MU3.5以上。以粉煤灰为原料或掺加工业废渣的，放射性符合GB6566-2001要求。

      (4)试验室应具备能检验产品的强度、密度、吸水率、外观尺寸等项目的设备。

       4、蒸压加气混凝土砌块

       (1)年生产能力为10万立方米及以上。

       (2)有配套完整的生产线，采用自动配料、机械切割和蒸压养护生产工艺。

蒸汽供应量和蒸汽压力满足生产规模与工艺质量要求；产品堆放场地应能存放15天以上产量的产品（不低于4000平方米），并应有防雨遮盖。

       (3)产品质量符合国家标准GB11968-2006的技术要求，其中干燥收缩值不大于0.5mm/m。以粉煤灰为原料或掺加工业废渣的产品，其放射性符合 GB6566-2001要求。

产品出釜后，厂内养护龄期不得小于7天。

       (4)试验室须具备能检验产品的外观尺寸、抗压强度、干密度、含水率、原材料生石灰消化速度等项目的设备。

        5、粉煤灰小型空心砌块

       (1)单线年生产能力在5万立方米及以上。

       (2)有完整的生产线，采用自动配料、机械成型生产工艺。

成型机为QT6-15及以上半自动或全自动固定式机型；配料计量设施齐全；具备蒸汽养护装置采用蒸汽养护或蒸压养护。

       (3) 产品质量符合建材行业标准JC862－2000的技术要求，其中，孔型为多排孔，强度等级为MU7.5及以上，干燥收缩值不大于0.5mm/m。掺加工业废渣的，其放射性符合 GB6566-2001要求。

经蒸汽养护后的产品，在厂区内的自然养护龄期不得少于7天。

       (4)试验室应具备能检验产品强度、密度、吸水率、外观尺寸及原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。

        6、石膏砌块

       (1)年生产能力15万平方米及以上。

       (2)有完整的生产线，采用自动计量、机械成型生产工艺。

采用自然干燥的生产企业，产品堆场不小于1500平方米。

       (3)产品质量符合建材行业标准JC/T698－1998的技术要求，其中厚度80mm以上，抗压强度为5Mpa以上，抗折强度为1Mpa以上，干燥收缩值不大于0.8mm/m，含水率不大于10%。

       (4)试验室应具备能检验产品强度、密度、吸水率、外观尺寸及原材料等项目的设备。

三、建筑板材

       1、 蒸压加气混凝土板

      (1)蒸压加气混凝土板年生产规模为15万平方米及以上。

      (2)有配套完整的生产线，采用自动配料、机械切割和蒸压养护生产工艺。

蒸汽供应量和蒸汽压力满足生产规模与工艺质量要求；产品露天堆放应有防雨措施。

      (3)产品质量符合国家标准GB15762－1995的技术要求，其中干燥收缩值不大于0.5mm/m。以粉煤灰为原料或掺加工业废渣的产品，其放射性符合 GB6566-2001要求。

产品出釜后，厂房内存放期不得小于7天。

      (4)试验室须具备能检验产品的尺寸、外观、抗压强度、干密度、含水率、钢筋保护层、结构性能及原材料生石灰消化速度等项目的设备。

       2、建筑隔墙用轻质条板

      (1)年生产规模为15万平方米及以上。

      (2)采用自动配料、机械制板成型工艺。

配料计量设施齐全；产品堆放场地不少于3000 m2，并应有防雨遮盖；以水泥为胶结材料的产品在厂内的自然养护期不得少于28天。

      (3)建筑隔墙用轻质条板符合国家标准JG/T169-2005的技术要求，其中厚度不小于80 mm，干燥收缩值不大于0.6mm/m，面密度不大于80kg/ m2，含水率不大于10%。掺加工业废渣的产品，其放射性符合 GB6566-2001

要求。

      (4)试验室须具备能检验产品的强度、面密度、含水率、外观尺寸、结构性能及原材料骨料松散密度和颗粒级配等项目的设备。

       3、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板

      (1)年生产规模为20万平方米及以上。

      (2)采用自动化或半自动化制板成型工艺。

      (3)钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板符合行业标准JC623－1996的技术要求。

      (4)试验室须具备能检验产品外观、尺寸、结构性能及原材料（水泥、钢筋）性能等项目的设备。

       4、石膏空心条板

      (1)年生产规模为15万平方米及以上。

      (2)采用自动化或半自动化制板成型工艺。

      (3)产品质量符合行业标准JC/T829-1998的技术要求，其中抗压强度为5Mpa以上，面密度不大于60kg/ m2，干燥收缩值不大于0.8mm/m，含水率不大于10%。

      (4)试验室应具备能检验产品强度、密度、含水率、外观、尺寸、结构性能及原材料等项目的设备。

       5、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板（简称GRC板）

      (1)年生产规模为15万平方米以上。

      (2)采用机械制板成型工艺。

      (3) GRC板符合行业标准GB/T19631－2005的技术要求。掺加工业废渣的产品，其放射性符合 GB6566-2001要求。

      (4)试验室应具备能检验产品干密度、含水率、外观、尺寸、结构性能及原材料等项目的设备。

      6、金属面夹芯板

     (1)年生产规模为20万平方米以上。

     (2)采用自动化或半自动化制板成型工艺。

     (3)金属面聚苯乙烯夹芯板（符合JC689—1998技术要求）；金属面硬质聚氨酯夹芯板（符合JC/T868—2000技术要求）；金属面岩棉、矿渣棉夹芯板（符合JC/T869—2000技术要求）。

     (4)试验室应具备能检验产品结构性能、外观尺寸及原材料等项目的设备。

      7、纸面石膏板

     (1)年生产规模为2000万平方米及以上。

     (2)有配套完整的生产线，采用自动化制板成型工艺。

     (3)产品符合国家标准GB/T9775—2008的技术要求。

     (4)试验室应具备能检验产品外观、尺寸、结构性能及原材料等项目的设备。

      8、纤维增强硅酸钙板、纤维增强低碱度水泥建筑平板、维伦纤维增强水泥平板、建筑用石棉水泥平板

     (1)年生产规模为1000万平方米及以上。

     (2)有配套完整的生产线，采用自动化制板成型工艺。

     (3)纤维增强硅酸钙板符合JC/T564—2000技术要求；纤维增强低碱度水泥建筑平板符合JC/T626—2008技术要求；维伦纤维增强水泥平板符合JC/T671—2008技术要求；建筑用石棉水泥平板符合JC/T412.2-2006技术要求。

     (4)试验室应具备能检验产品外观、尺寸、结构性能及原材料等项目的设备。

      四、原料中掺有不少于30％的工业废渣、农作物秸秆、建筑垃圾、江河（湖、海）淤泥的墙体材料产品（烧结实心砖除外）

参照以上同类产品的条件要求执行。

       五、符合国家、行业标准和地方或企业标准的自隔热混凝土小型空心砌块、新型保温双层轻质墙板（墙体）、复合保温砌块（砖）、中空钢网内模隔墙、聚氨酯硬泡复合板及以专用聚氨酯为材料的建筑墙体

参照以上同类产品的条件要求执行。

       六、建筑墙体保温材料（膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统、建筑保温砂浆和其它建筑节能产品）

参照产品标准及相关规范执行。

       七、符合国家标准、行业标准和地方标准的建筑节能门、窗。

参照产品标准及相关规范执行。

湖北省墙体材料革新与建筑节能办公室

     2009年1月8日